储罐的维护检修,是每个厂家必须要做到事!
为---企业安全生产、设备安全运行,提高设备的使用寿命和劳动生产效率,对运行的机械设备必须进行定期检查维修,以防机械故障而影响生产,或机械事故造---员---,实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度,经研究制定本储罐年度储罐维护检修。
储罐的检修周期一般为:中修60-120天,大修12个月。中修:消除跑、冒、滴、漏
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层。大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,---腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
1、由于不同介质的不锈钢储罐清洗方式不一样,所以我们在不锈钢罐清洗时,应依据储存介质的类型、种类等制定细致的清洗计划。
2.为避免平安事故的发作,在清洗不锈钢罐前,必需对管道和电气衔接采取隔离措施。
3.假如您想清洗一些更风险的不锈钢罐,首先检查一切零件,检查后停止清洁。
4.清洗不锈钢罐时,清洗罐的人员必需采取相应的平安防护措施,维护清洗人员的平安。
5.清洗不锈钢罐时,必需重复将水灌入不锈钢罐。尽可能将不锈钢罐中的剩余资料抽出来后清洗洁净。
6.不锈钢罐清洗过程中,如发现异常现象,应---中止清洗工作,---平安。
大型储罐的焊接要求如下:
大型储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时,要主要焊缝对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊,先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊,焊接前应检查组装,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物,并应充分干燥。缺陷---或打磨---超过1㎜时,应进行补焊,并打磨平滑。
---超过0.5㎜划伤,电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷,应打磨平滑,打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。罐壁的焊接,先焊垂直焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝 焊工均匀分布,并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工施焊,引弧不应在母材或完成的焊道上。
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