固定管板式
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。
影响换热器管板腐蚀的主要因素有:(1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在---中,一般浓度越大腐蚀越---。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的---中腐蚀---,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;(2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起---腐蚀(3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;(4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;(5)流速:多数情况---速越大,腐蚀也越大。
在工业生产过程中,有时由于操作不当而导致的意外情况会导致个别设备或局部管道结垢堵塞,影响生产的正常运行。对于这种情况,主要是快速清污垢,以---生产装置的正常运行,恢复正常的生产状态。恢复工厂的生产效率。如化工设备结垢导致换热器等设备的换热系数降低,管道循环面积减小或循环阻力增大,能源和材料消耗增加,生产效率明显下降。此时,生产设备的生产效率通过清洗和垢来恢复。
由于多种原因,换热器设备和管道线路会出现结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、真、藻类、煤泥等多种污垢。但是工作中产生的污垢会使设备和管道失效,工厂系统产量下降,能耗和物耗增加。当污垢的腐蚀性------时,会中断工艺,迫使工厂系统停产,直接造成各种---,甚至可能发生生产事故。在科学发展中,几乎不可能完全避免污垢的产生。因此,换热器等设备的清洗已成为石油、化工、电力、冶金等行业生产中不可缺少的重要环节。
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