循环流化床的燃烧技术
循环流化床燃烧(cfbc)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下,即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。
循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和---。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内---扰动形成流化床,燃煤烟气中的so2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率,将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2~2.5左右时,脱硫率可达90%以上。
循环流化床的一次风是经空气预热器加热过的热空气,主要作用是流化炉内物料,同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。一次风由一次风机供给,经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
循环流化床的二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外,还能适当调整炉内温度场的分布,起到防止局部烟气温度过高、降低nox排放量的作用,二次风一般由二次风机供给,有的锅炉一、二次风机共用。
结构紧凑:干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热:由于原材料---地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,---了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。
控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据---燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者---无需使用。
适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外,也将金属材料的风险降低到了小程度 。
拌和流化床空气干燥器是在流化床内安置搅拌装置,使一些湿颗粒物物料或易凝结抱团的物料也可以选用流化干躁。可用以---铵、---钠、、碳水化合物、酐酪素、聚树脂、脲醛树脂等物料的干躁。
震动流化床空气干燥器是一种很顺利的改形流化床,将振动分析加于流化床,床边物料关键凭借震动往前挪动,汽体只作热传导、对流传热的用处。它与一般流化床对比可降低流化所必须的排风量和气压。适用于矿山开采、冶金工业、化工厂、制药业、食品企业,如糖、石绵矿、等物料的干躁。
也有带式流化床空气干燥器,是在流化床的床表面装有带式运输器,与物料一起往前挪动。当暖空气吹进床体,物料遭受流化或呈换气情况,使表层水份挥发。已广泛运用于复合肥、碳---钙、粘土、瓷土、黏性土、谷类、酒槽、活性污泥法等物料的干躁。
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