建罐地区的温度
建罐地区的温度高低与储液的蒸发损失、能量损耗、设备材料和检测仪表的选用密切相关,或者说对储液的储存成本产生直接影响。
对同一种介质气温越高和持续天数越长,罐内储液温度也变高。相应其气压越大。蒸发损失越多(建罐地区的昼夜温差和气压的变化越大所引起的设备“小呼吸”也会使蒸发损失增加)。为减低其蒸发损失,在高温季节往往对设备采用水喷淋装里以减低其罐体温度。对一些液体需要在低于室温状态下储存(如液化气、液态氧、氨等),除保冷措施外,还需要采用冷冻装置供给其冷以维持其较低温度。在这里储存压力和储存温度是互相依赖的,在设备能承受特定压力的情况下,要寻找一个适当的储存温度。以尽可能减少冷冻装的能量。
在寒冷季节,对储存黏性较大或凝固点较低的介质,设备除保温外还需加热,使其保持便于输送的流动状态。


储罐的标准:
常用储罐标准: 1. 美国石油学会标准 api650 ; 2. 英准 bs2654 ; 3. 日本标准 jisb8501 ; 4. 德准 din4119 ; 5. 石---业标准 syj1016-82 ; 6. 石化行业标准 sh3046-92 。
储罐的材料 :
储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度 ( б s) 或 抗拉标准强度 ( б b ) 分为低强钢和高强钢,高强钢多用于 5000m 3 以上储罐; 附属设施(包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等)均采用强度较低的普通碳素结构钢,其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有 20 、20r 、 16mn 、 16mnr 以及 q235 系列等。
防腐储罐制作过程中误区有哪些
对金属或非金属材料进行防腐涂装之前,对基体表面进预处理,这是防腐涂装的一个非常重要的环节,如果表面处理不当,会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等,分析表明表面处理的是影响涂层的主要因素。
影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求,尤其对钢结构及装置区内的非保温防腐储罐、反应釜、管道外壁等,更是如此,有的管廊钢结构和防腐储罐外壁短短六个月出现点蚀,不到一年开始大面积锈蚀,流“黄水”。
只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩,忽略表面处理要求,甚至于表面处理的基本要求归咎
于防腐储罐防腐涂料施工条件苛刻,相对而言,不愿意在表面处理上花钱、花精力,这样,势必造成防腐保护寿命---缩短。
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