结构
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
密封环材料的选择
由于反应釜大多密封气体,选材上,除考虑介质的腐蚀作用外,还要考虑材料本身无渗漏。当直径较大时,应采用整体表面复合材料;当压力较高时,宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料,当介质压力在10mpa以下时,用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;当介质压力大于10mpa时,用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副材料的选择除考虑压力、圆周速度外,还应与轴径、温度、润滑、冷却方法等全部条件综合加以考虑。
高压及大直径密封,摩擦副端面易产生变形,---是随着介质压力的增加,启动力矩有随之增大的趋势。故密封环应选用强度高、刚性好的材料。
不锈钢反应釜的作用及使用条件
不锈钢反应釜的主要作用:是提供反应场所,并维持的条件,是化学反应的过程按预定的方向进行,得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中,都包含有反应釜,因此如何选用合适的反应器系列,确立佳的操作条件和设计合理---的不锈钢反应釜,满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。
一个设计合理、性能---的反应釜,应能满足如下要求:
1、应满足化学动力学和传递过程的要求,做到反应速度快、选择性号好、转化率高、目的产品多、副产物少;
2、应能及时的输入或输出热量,维持系统的热量平衡,使反应过程在适宜的温度下进行;
3、应有足够的机械强度和耐蚀能力,满足反应过程对压力的要求,---设备,生产---;
4、应做到制造容易、安装检修方便,操作调解灵活,生产周期长。
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