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    2023-12-26

张经理
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mvr蒸发器系统

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,mvr为单体蒸发器,集多效蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

  效体内部为排列的列管,---废水蒸发器厂家,管内部为产品,外部为蒸汽,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩的目的。

  产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过压缩风机进行增压(蒸汽压力越大温度越高),而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

  设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在压缩风机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加。

  加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—15℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品、有效防止糊管。

  产品的浓缩度在50%左右时仅mvr蒸发器就能完成,当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。






三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以脱去的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低 温(90℃左右)加热蒸气被引入一效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气,使二效的废液以比一效低的温度蒸发,这个过程一直重复到三效。一效凝水返回热源处,其它各效凝水汇 集后作为淡水输出,一份的蒸气投入,可以蒸发出水出来。同时,高盐废水经过由一效到三效的 依次浓缩,在三效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。

在含盐废水的处理过程中,含盐废水进入三效浓缩 结晶装置,经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程,分离为 淡水和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分离出来,---废水蒸发器多少钱,焚烧处 理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚 筒蒸发器,形成固态废渣,焚烧处理;淡水可返回生 产系统替代软化水加以利用。







mvr技术生产---盐

     mvr技术生产---盐,是基于---盐生产成本增加后,而改进的新型设备。小编就mvr技术生产---盐给大家做一个简单介绍。

     一、------生产工艺

     ------的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对---盐成本和品质影响较大。

------生产工艺

     目前常见的------生产工艺是采用采用多效真空蒸发结晶工艺。蒸发结晶生产工艺经历了从单效发展为两效生产,再发展至四效真空蒸发生产,从间隙生产到连续化生产,从手动控制至 dcs自动控制阶段。企业在不断探索节能减排的工艺,提高企业竞争力。

     二、mvr技术生产---盐

     由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高,企业面临的节能减排压力也日趋加大,---盐企业由于生产规模普遍较小,基本上都采用多效真空蒸发结晶工艺,但多效真空蒸发生产带来一些问题:结晶粒径分布不均,易结块,影响---盐品质和储存周期。

     因各效结晶温度相差较大,虽在罐型和流程上不断优化,但未从---上解决问题,另外多效真空蒸发流程较长,---废水蒸发器设计,操作点位相对较多,故障点较多,辽宁---废水蒸发器,人力成本相对较高。因此建议采用mvr技术生产---盐。

---盐多效蒸发工艺

     机械压缩式热泵(mvr)生产技术,代替传统的四效蒸发工艺,由于采用单罐生产,工艺参数波动小,运行平稳,可以延长生产周期,单位产品蒸汽能耗---降低,自动化程度提高,蒸发工序操作人员减少,工人劳动负荷---降低。---盐粒径均匀,产品粒径较大,---,销售价格高。采用电能为主,电力来源有---。电能属清洁能源,无污染产生。







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