




管壳式换热器结构
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端
固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外
流体的传热分系数,通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度,迫使流体按规定路程多次横向通过管束,增强流
体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度高,传热分系数大;
正方形排列则管外清洗方便,适用于易结垢的流体。
流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板,将
全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子,因而在管束中往饭多次,这称为多管程。同样,为提高管外流速,列管式冷凝器多少钱,也
可在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,大同列管式冷凝器,称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
列管式换执器(又名列管式冷泽器),按材质分为碳钢列管式换执器,不锈钢列管式换热和碳钢与不锈钢混合列管式换
热器三种,按形式分为固定管板式、浮头式、u型管式换热器,按结构分为单管程、程和多管程,传热面积1~500m2.
可根据用户需要定制。


列管式冷却器通入两种不同温度的介质,热的介质通常走壳程将热量传递到传热管的表面,冷的介质一般走管程将热量带走,从而达到冷却或者是加热的目的。
现有一客户的液压站原来是用风冷却器的,由于使用环境的温度比较高,风冷的效果不太好,列管式冷凝器厂家,现在想换成列管式冷却器。已知客户设备的的参数是电机功率7.5kw,42升/分钟油流量,系统压力31.5mpa,油温要求50度以内,有冷却塔。


解析管壳式换热器的制造工艺受哪些因素影响?
管壳式换热器的制造工艺受以下因素的影响:
1、设计参数:其设计参数,包括换热面积、管道直径、管道长度、壳体尺寸等,会直接影响到制造工艺。不同的设计参数可能需要不同的材料选择、加工工艺和组装方法。
2、材料选择:其材料选择是制造工艺的重要因素。根据工艺要求和工作条件,需要选择适合的材料,如不锈钢、碳钢、铜合金等。不同材料的加工工艺和焊接方法可能不同,列管式冷凝器,影响着制造工艺的选择。
3、加工工艺:管壳式换热器制造过程中涉及到材料的切割、成型、焊接、抛光等加工工艺。加工工艺的选择受到材料类型、厚度、形状等因素的影响。例如,对于不锈钢材料,可能采用弧焊接、电子束焊接等特殊焊接工艺。
4、组装方式:其组装方式也是制造工艺的一部分。根据具体设计要求,可能需要将管道和壳体进行组装,涉及到密封件、法兰连接等技术要求。组装工艺的选择会影响到管壳式换热器的性能和牢靠性。
5、控制:制造工艺中的控制是保障设备的关键环节。包括材料检验、焊接检查、尺寸检测、压力测试等。控制的严谨性对于设备的性能和安全性很重要。
6、相关标准和规范:制造工艺需要符合相关的标准和规范,如生产规范、行业标准等。这些标准和规范对于材料选择、加工工艺、测试方法等都有明确的要求,对制造工艺产生指导和---。
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