




升膜蒸发器在生产过程中是连续进出料,在蒸发参数稳定后料液在蒸发器中不循环,严格说是一次进料一次出料即能达到设计的蒸发要求。升膜蒸发器进料开始不能过快,要在加热管中保持一定的料位高度,否则难以成膜。由于料液在加热管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空带动下形成,其膜不稳定,韶关双效蒸发器,进入分离器时二次蒸汽中容易产生雾沫夹带现象,造成分离不而跑料。进料泵不需要强制循环泵,仅需维持正常进料即可。
物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等。表示,在未来高盐废水处理的方向上,降低高盐废水的盐分是重点研究项目之一。目效蒸发器脱盐法具有可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在国内具有较大的发展前景。
据了解,三效蒸发器是一种重要的提取浓缩设备,双效蒸发器生产厂家,主要是采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,双效蒸发器厂家,有效保持物料原效,节能,可应用于处理化工生产、食品加工厂、生产、石油和采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水,适宜处理的废水含盐量为3.5%~25%(百分比),cod浓度为2000~10,双效蒸发器多少钱,000ppm,三效蒸发器脱盐法给制药厂高盐废水的处理带来很大的希望
多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。
并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当---效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
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